Systém řízení procesu

Systém řízení procesu má zpravidla jednotný systém řízení obsluhy technologického procesu ve formě jednoho nebo několika řídicích panelů, prostředků pro zpracování a archivaci informací o procesu, typických prvků automatizace: čidel, regulátorů, akčních členů. Pro informační komunikaci všech subsystémů se používají průmyslové sítě. Zavedení automatizace je poměrně pracný proces, který vyžaduje dlouhou dobu a vysoké finanční náklady, takže společnosti, které nemají dostatečné finanční možnosti, mohou svůj podnik částečně automatizovat. Částečná automatizace je automatizace jednotlivých zařízení a výrobních operací. Na zařízení ve výrobě se často používá částečná automatizace. Podobná automatizace výrobních procesů se používá, když je systém řízení výroby komplikovaný a pracovní podmínky jsou nebezpečné pro život. Také přidělit plnou automatizaci. Plná automatizace výrobních procesů je nejvyšší úrovní automatizace, ve které jsou všechny funkce přeneseny do technických zařízení, ale řízení procesů je prováděno lidmi. Stojí za zmínku, že dnes je tento typ automatizace používán poměrně zřídka. Navzdory vysokým nákladům však efektivně realizovaná průmyslová automatizace zaručuje: – zlepšení kvality výrobků; – růst produktivity práce; – zvýšení efektivity podniku; – zvýšit úroveň bezpečnosti. Kromě těchto výhod lze některé další ukazatele fungování automatizace přičítat i výhodám automatizace, avšak kromě pozitivních aspektů má automatizace také negativní, které jsou uvedeny v tabulce. 1 [1]. Jedním z nejvýznamnějších problémů automatizace je „technologická nezaměstnanost“. V souvislosti s tím, co dnes a tam jsou negativní názory na zavedení automatizace. Velkým problémem je nyní nedostatek kvalifikovaných pracovníků. „Starí“ specialisté se nejčastěji nacházejí ve výrobních závodech a mladí profesionálové, kteří přicházejí do podniků, často nemají žádné zkušenosti a neznají moderní pracovní standardy. Jak je vidět z tabulky výhod, automatizace výroby má více než nevýhody, a proto se všechny podniky snaží přejít k automatizované práci. I přes tyto nedostatky lze jejich dopad minimalizovat vytvořením efektivního systému kontroly výroby.

Automatizace výroby

Automatizace výroby  je proces ve vývoji výroby, ve kterém je část funkcí řízení a kontroly, kterou dříve vykonával člověk, převedena na průmyslová zařízení a automatická zařízení.

Automatizace výroby  – základ rozvoje moderního průmyslu, obecný směr technického pokroku.

Cílem automatizace výroby je zvýšení efektivity práce, zlepšení kvality výrobků a vytvoření podmínek pro optimální využití všech výrobních zdrojů.

Existuje následující automatizace výroby : částečná, integrovaná a kompletní.

Částečná automatizace výroby , přesněji automatizace jednotlivých výrobních operací, se provádí v případech, kdy je řízení procesů vzhledem ke své složitosti nebo pomíjivosti prakticky nepřístupné lidem a když je jednoduchá automatická zařízení účinně nahrazují. Stávající výrobní zařízení je zpravidla částečně automatizováno. Se zlepšením automatizace a rozšířením jejich aplikace bylo zjištěno, že částečná automatizace je nejefektivnější, když je výrobní zařízení vyvíjeno okamžitě jako automatizované. Částečná automatizace výrobyzahrnuje také automatizaci řízení.

V případě komplexní automatizace výroby fungují staveniště, dílna, elektrárna a elektrárna jako jeden propojený automatizovaný komplex. Integrovaná automatizace výroby zahrnuje všechny hlavní výrobní funkce podniku, farmy, služby; je účelné pouze s vysoce rozvinutou výrobou na bázi vyspělých technologií a progresivních metod řízení s využitím spolehlivých výrobních zařízení provozovaných v rámci daného nebo samoorganizujícího se programu, zatímco lidské funkce jsou omezeny na celkovou kontrolu a řízení komplexu.

Plná automatizace výroby  – nejvyšší úroveň automatizace, která zajišťuje přenos všech řídících funkcí a řízení komplexně automatizované výroby automatických řídicích systémů. Provádí se, když je automatizovaná výroba rentabilní, stabilní, její režimy se téměř nemění a je možné vzít v úvahu možné odchylky předem, stejně jako v podmínkách nepřístupných nebo nebezpečných lidskému životu a zdraví.

Při určování stupně automatizace se bere v úvahu především jeho ekonomická efektivita a proveditelnost v podmínkách konkrétní výroby. Automatizace výroby neznamená bezpodmínečnou úplnou výměnu osoby automaty, ale směr jejího jednání, charakter jejího vztahu se strojem se mění; lidská práce získává nové vysoce kvalitní zbarvení, stává se složitějším a smysluplnějším. Těžiště pracovní činnosti osoby se přesouvá na údržbu automatů a na analytické a administrativní činnosti.

Práce jedné osoby se stává stejně důležitou jako práce celé jednotky (pracoviště, dílna, laboratoř). Současně se změnou v povaze práce se mění i obsah kvalifikací práce: eliminuje se mnoho starých profesí založených na tvrdé fyzické práci, rychle roste podíl vědeckých a technických pracovníků, což nejen zajišťuje normální fungování komplexních zařízení, ale také vytváří nové, sofistikovanější typy.

Automatizace výroby je jedním z hlavních faktorů moderní vědecké a technologické revoluce, která lidstvu otevírá nebývalé možnosti transformovat přírodu, vytvářet obrovské materiální bohatství, zvyšovat lidské tvůrčí schopnosti …

Instrumentace

Měření, evidence a ukládání, kontrola, pozice – to jsou důležité akce pro všechny průmyslové subjekty. Hlavní prioritou v případě přístrojového vybavení je tedy nejvyšší přesnost a absolutní spolehlivost.

Systémy pro analýzu kouře, měření tlaku (systém SITRANS), měření hladiny a další měřicí řešení významně přispívají k procesu a optimalizují kvalitu výrobků a zajišťují stabilní a ekologický výrobní proces.

Vážicí a dávkovací systémy (dopravníkové váhy) se nacházejí ve většině průmyslových odvětví. Počínaje vážicími systémy pro účetnictví surovin, pokračováním systémů vážení v chemickém a farmakologickém průmyslu, kde vážení podle předem určeného receptu zajišťuje řízení procesu a končí vážením balených výrobků. Pro všechny výše uvedené aplikace vám můžeme nabídnout řešení.

Průmyslové roboty

Automatizace průmyslu se zavedením robotů se stala samozřejmostí v moderním průmyslu. Robotické systémy umožňují optimalizovat výrobní procesy, zvyšovat produktivitu, snižovat výrobní náklady, automatizovat pracovní místa, provádět obtížnou fyzickou práci a zlepšovat kvalitu výrobních procesů.

Průmysloví roboti nahrazují pracovní místa obtížnou, monotónní a nekvalifikovanou prací, takže podniky mohou najímat méně pracovníků nebo mohou být nabízeny pokročilé školení pro starší pracovníky. To také poskytuje rychlejší návratnost investic do robotů a úspor.

Řešení v oblasti průmyslových robotů, které nabízejí spolehliví partneři společnosti UKS BR Techa a MCX Techka, umožňují zákazníkům automatizovat výrobní procesy a šetřit.

AUTOMATIZACE KOMPRESOROVÝCH ZAŘÍZENÍ

Automatizace kompresorových jednotek umožňuje hospodárný a bezpečný provoz kompresorových jednotek bez stálé přítomnosti personálu.

Pro vyřešení těchto problémů by měl systém automatického řízení kompresorové jednotky sestávat ze tří subsystémů, které poskytují: automatické řízení a ochranu hlavních součástí kompresorových jednotek a pneumatické sítě; automatické, podle daného programu, řízení startu a zastavení motorů kompresorů a pomocných mechanismů kompresorových jednotek; automatické řízení tlaku stlačeného vzduchu ve výstupním potrubí kompresorové stanice změnou výkonu kompresorové jednotky.

AUTOMATIZACE ÚPRAVY VODY V PRŮMYSLOVÝCH PODNICÍCH

Spolehlivost, trvanlivost, bezpečnost provozu tepelných a energetických zařízení je do značné míry určována řízením vodo-chemického režimu zařízení, která vyrábějí teplo a elektřinu. Chemická příprava vody pro chlazení jaderného reaktoru nebo ohřívače vody v teplárně v kotelnách je nejdůležitějším procesem v technologii těchto výrob.

Automatizace úpravy vody umožňuje uvolnění dodatečného prostoru v dílnách, protože měřicí kanál, zařízení pro přípravu vzorků, elektrochemické snímače a snímače, dráty, trubky nejsou odděleny na dlouhé vzdálenosti, ale jsou uspořádány v jednom zařízení. Systém přípravy a měření vzorků eliminuje traumatické zdroje, minimalizuje vliv lidského faktoru na technický proces, výrazně snižuje náklady na tvorbu a údržbu systému automatizace úpravy vody a chemické kontroly.

Entomolog vysvětlil, proč někteří komáři kousají, ale ne ostatní.

Chemická stopa oxidu uhličitého, kterou člověk vydechuje, pomáhá komárům najít „cíl“ ve vzdálenosti až 50 metrů. Gazeta.ru píše o tom s odkazem na entomologa vědce Yup van Lun z University of Wageningen (Nizozemsko).

Vědci zjistili, kolik alkoholu vypne vůli
Pokud je hmyz na ulici, pak letí proti větru a zaměřuje se na stopu oxidu uhličitého. Uvnitř komára se bude brát v úvahu nejen přítomnost stopy, ale také další faktory: teplota lidské kůže, přítomnost výparů a sekrecí. Zvláště zájem o komáry jsou chemické sloučeniny, které tvoří mikroby, které žijí na kůži. Konečné složení tohoto „koktejlu“ závisí na prostředí a lidské genetice.

Chemická stopa oxidu uhličitého, kterou člověk vydechuje, pomáhá komárům najít „cíl“ ve vzdálenosti až 50 metrů. Gazeta.ru píše o tom s odkazem na entomologa vědce Yup van Lun z University of Wageningen (Nizozemsko).

Vědci zjistili, kolik alkoholu vypne vůli
Pokud je hmyz na ulici, pak letí proti větru a zaměřuje se na stopu oxidu uhličitého. Uvnitř komára se bude brát v úvahu nejen přítomnost stopy, ale také další faktory: teplota lidské kůže, přítomnost výparů a sekrecí. Zvláště zájem o komáry jsou chemické sloučeniny, které tvoří mikroby, které žijí na kůži. Konečné složení tohoto „koktejlu“ závisí na prostředí a lidské genetice.
Jedna z vědeckých studií publikovaných v časopise PLOS One ukázala, že muži s větší rozmanitostí kožních zárodků obdrželi méně kousnutí komárů než muži s menší rozmanitostí. Vědci říkají, že s věkem nebo kvůli různým onemocněním se může měnit složení mikrobiálních kolonií, proto může být „láska“ komárů variabilní.

Když vše bolí: Pravděpodobná příčina vzniku nebezpečné nemoci je pojmenována

Výzkumný tým z Montrealu zjistil vazbu mezi projevy chronické bolesti a změnami ve střevním mikrobiomu. To píše Medicalxpress .

Jedná se o fibromyalgii, která postihuje až 4% populace. Utrpení z nemoci se často stěžují na únavu, poruchy spánku způsobené pravidelnou bolestí v celém těle. Někteří odborníci srovnávají tento stav s osteochondrózou, která je často nesprávně diagnostikována u osoby s fibromyalgií. Chyba se projeví, když pacient začne s léčbou osteochondrózy, ale nepomůže.

Vědci z Montrealu zdokumentovali u lidí se změnami fibromyalgie v počtu asi 20 typů střevních bakterií.

„Použili jsme řadu metod, včetně umělé inteligence, abychom potvrdili, že změny, které jsme pozorovali v mikrobiomech pacientů s fibromyalgií, nebyly způsobeny faktory jako dieta, léky, fyzická aktivita, věk a další. Dále jsme zjistili, že závažnost symptomů pacienta přímo souvisí se zvýšenou přítomností nebo výraznější nepřítomností některých bakterií, uvedl Dr. Amir Minerby z McGill University Health Center (MUHC).

Odborníci zatím nejsou zcela jisti, že změny ve střevním mikrobiomu mohou být příčinou rozvoje fibromyalgie. To hodlají zjistit v rámci plánované další práce. Vědci se také zajímají o to, jak objev ovlivní včasnou diagnózu onemocnění a způsobů léčby.

Oblíbená Píseň Johna Travolta & Olivia Newton! „Briolin“ Podívejte Se Na Video!

Nádherné video z zapomenutých, ale tak nezapomenutelných časů .. Nejlepší hudba 70. a 80. let !!!!

Akce tohoto snímku se odehrála v Americe.

Byl to 50. ročník. Mladý muž jménem Danny (John Travolta), který byl na střední škole, kdysi šel na pláž relaxovat a užívat si opalovacích dívek. Plány mladého muže neměly někoho, koho by potkal, ale zřejmě se osud rozhodl sám. Tam se setkal s krásnou dívkou Sandy (Olivia Newtonovou), která se mu hned líbila.

Mladá kráska také začala sympatizovat s chlapem a mezi nimi začala letní láska. Zdálo by se, že mezi těmito mladými lidmi probleskla pravá láska. Ale všechno jednou skončí, protože život je krutá věc. Po teplém období se proto jejich stopy rozcházely. Teď se mohli sotva setkat.

Brzy začal školní rok znovu a dívka opouští starou školu, aby se přestěhovala do nové školy. Zde se setká s její láskou – Danny, se kterou bude studovat ve stejné třídě …

Automatizace jednotlivých výrobních operací

Částečná automatizace výroby, přesněji automatizace jednotlivých výrobních operací, se provádí v případech, kdy je řízení procesů vzhledem ke své složitosti nebo pomíjivosti prakticky nepřístupné lidem a když je jednoduchá automatická zařízení účinně nahrazují. Stávající výrobní zařízení je zpravidla částečně automatizováno. Se zlepšením automatizace a rozšířením jejich aplikace bylo zjištěno, že částečná automatizace je nejefektivnější, když je výrobní zařízení vyvíjeno okamžitě jako automatizované. Částečná automatizace výroby zahrnuje také automatizaci řízení.  V případě komplexní automatizace výroby fungují staveniště, dílna, elektrárna a elektrárna jako jeden propojený automatizovaný komplex. Integrovaná automatizace výroby zahrnuje všechny hlavní výrobní funkce podniku, farmy, služby. Je účelné pouze s vysoce rozvinutou výrobou na bázi pokročilých technologií a progresivních metod řízení s využitím spolehlivých výrobních zařízení provozovaných v rámci daného nebo samoorganizujícího se programu, zatímco lidské funkce jsou omezeny na celkovou kontrolu a řízení komplexu.  Plná automatizace výroby je nejvyšší úrovní automatizace, která zajišťuje přenos všech řídících funkcí a řízení komplexní automatizované výroby do automatických řídicích systémů. Provádí se, když je automatizovaná výroba rentabilní, stabilní, její režimy se téměř nemění a je možné zohlednit možné odchylky předem, jakož i podmínky nepřístupné nebo nebezpečné pro život a zdraví člověka. Při určování stupně automatizace se bere v úvahu především jeho ekonomická efektivita a proveditelnost v podmínkách konkrétní výroby. Automatizace výroby neznamená bezpodmínečnou úplnou výměnu osoby automaty, ale směr jejího jednání, charakter jejího vztahu se strojem se mění; lidská práce získává nové vysoce kvalitní zbarvení, stává se složitějším a smysluplnějším. Těžiště pracovní činnosti osoby se přesouvá na údržbu automatů a na analytické a administrativní činnosti. Podle G.A. Vasilyeva: „Práce jedné osoby, pokud jde o automatizaci, se stává stejně důležitou jako práce celé dílny“ [1]. Automatizace výroby je ve svých dílech jedním z hlavních faktorů moderní vědecké a technologické revoluce, která lidstvu otevírá nebývalé možnosti transformovat přírodu, vytvářet obrovské materiální bohatství a zvyšovat lidské tvůrčí schopnosti. Problematika datování počátku historie automatizace je hodně práce, takže Chochiev RI ve své práci [2] informuje, že historie vývoje automatizace vzniká od okamžiku vzniku prvních samočinných zařízení. Byly to typy moderních automatů, jejich vzhled se datuje do antiky. Nicméně za podmínek drobné řemeslné a poloprůmyslové výroby až do 18. století se jim nedostalo praktického využití, a zatímco zůstaly zábavné „hračky“, svědčily pouze o vysokém umění starých mistrů. Zlepšení nástrojů a pracovních metod, adaptace strojů a mechanismů pro výměnu lidí ve výrobních procesech bylo povoláno na konci 18. století. – počátek 19. století. prudký skok v úrovni a měřítku výroby, známý jako průmyslová revoluce XVIII-IXX století. Průmyslová revoluce vytvořila nezbytné podmínky pro mechanizaci výroby na prvním místě předení, tkaní, kovu a zpracování dřeva. K. Marx viděl v tomto procesu [3] zásadně nový směr technického pokroku a navrhl přechod od používání jednotlivých strojů k „automatickému strojovému systému“, ve kterém vědomé funkce managementu zůstávají za člověkem: osoba se stane vedle výrobního procesu jako jeho kontrolor a řídící dopravy . Nejvýznamnějšími vynálezy tohoto období byly vynálezy ruského mechanika I.I. stroje a mechanismy. Stojí za zmínku, že podle V.V. Poshatayeva [5], od 60. let. IXX století., V souvislosti s rychlým rozvojem železnic se stala samozřejmostí potřeba automatizovat železniční dopravu a především vytvoření automatických zařízení pro řízení rychlosti pro zajištění bezpečnosti vlakové dopravy. V Rusku byl jedním z prvních vynálezů v tomto směru automatický ukazatel rychlosti strojního inženýra S. Prause a zařízení pro automatické zaznamenávání rychlosti vlaku, času jeho příjezdu, doby zastavení, času odjezdu a místa vlaku vytvořeného inženýrem V. Zalmanem a mechanikem O. To ukazuje Graftio o stupni distribuce automatických zařízení v praxi železniční dopravy S příchodem mechanických zdrojů elektrické energie – elektrických strojních generátorů s přímým střídavým proudem a elektromotorů, se ukázala možnost jejich přenosu na značné vzdálenosti a diferencované využití na místech spotřeby. Současně vznikla potřeba automatické stabilizace napětí generátorů, bez které by bylo omezeno jejich průmyslové využití. Teprve po vynálezu regulátorů napětí od počátku 20. století se elektřina začala používat k řízení výrobních zařízení. Spolu s parními stroji, jejichž energie byla distribuována přenosovými hřídeli a řemenovými pohony k obráběcím strojům, se elektrický pohon postupně rozšířil, nejprve přemístil parní stroje k otáčení převodů a pak obdržel individuální aplikaci, tj. Přechod z centrálního přenosového pohonu na jednotlivce ve 20. letech. XX století velmi rozšířené možnosti pro zlepšení technologie obrábění a zvýšení ekonomického efektu. Jednoduchost a spolehlivost jednotlivých elektrických pohonů umožnila mechanizovat nejen energii strojů, ale i jejich ovládání. Na tomto základě vznikly a vyvíjely se různé automaty, vícepolohové agregační stroje a automatické linky. Široké využití automatizovaného elektrického pohonu ve 30. letech. XX století nejen přispěl k mechanizaci mnoha průmyslových odvětví, ale v podstatě označil začátek moderní automatizace výroby. Zároveň se objevil termín „Automatizace výroby“. V roce 1936 [6] D.S. Harder (USA) definoval automatizaci jako „automatickou manipulaci částí mezi jednotlivými fázemi výrobního procesu“. Zpočátku tento termín zjevně znamenal vázání strojů s automatickým zařízením pro přenos a přípravu materiálů. Později společnost Harder rozšířila význam tohoto výrazu na každou operaci výrobního procesu.  Vysoká ekonomická efektivita, technologická proveditelnost a často i provozní nutnost přispěly k širokému rozšíření automatizace v průmyslu, dopravě, komunikačních technologiích, obchodu a různých odvětvích služeb. Její hlavní předpoklady jsou: efektivnější využívání ekonomických zdrojů – energie, surovin, vybavení, práce a kapitálových investic. Současně je zlepšena kvalita a je zajištěna jednotnost výrobků, zvyšuje se spolehlivost provozu instalací a konstrukcí. Analýza [6] S.I. Mokshina naznačuje, že vědecké základy automatizace výroby se vyvíjejí hlavně ve třech směrech. Za prvé, rozvíjejí metody pro efektivní studium zákonů upravujících objekty kontroly, jejich dynamiku, stabilitu, závislost chování na vlivu vnějších faktorů. Tyto úkoly řeší výzkumníci, designéři a technologové-specialisté z konkrétních oblastí vědy a výroby. Komplexní procesy a objekty jsou studovány metodami fyzikálního a matematického modelování, operativním výzkumem s využitím analogových a digitálních počítačů. Zadruhé určují ekonomicky proveditelné metody řízení, důkladně zdůvodňují cíl a funkci řízení hodnocení, volbu nejúčinnějšího vztahu mezi měřenými a kontrolními parametry procesu. Na tomto základě stanovit pravidla pro rozhodování a zvolit strategii chování manažerů výroby s přihlédnutím k výsledkům ekonomického výzkumu zaměřeného na identifikaci racionálních zákonů systému managementu. Specifické cíle řízení závisí na technických, ekonomických, sociálních a jiných podmínkách. Jedná se o dosažení maximálního výkonu procesu, stabilizaci vysoké kvality výrobků, nejvyšší využití paliva, surovin a zařízení, maximální objem prodeje a snížení nákladů na jednotku produktu atd.  Za třetí, úkolem je vytvořit inženýrské metody pro nejjednodušší, nejspolehlivější a najefektivnější implementaci struktury a návrhu automatizačních zařízení, které vykonávají stanovené funkce měření, zpracování získaných výsledků a řízení. Při vývoji racionálních řídících struktur a technických prostředků pro jejich implementaci se používá teorie algoritmů, automatů, matematické logiky a teorie reléových zařízení. Pomocí počítačové techniky automatizují mnoho procesů výpočtu, projektování a kontroly řídicích zařízení. Volba optimálních řešení pro sběr, přenos a zpracování dat je založena na metodách teorie informací. V případě potřeby se používá víceúčelové využití velkých toků informací, centralizované metody jejich zpracování.  Komplexní automatizace výroby vyžaduje vysokou úroveň vědecké organizace práce s širokým využitím různých asistenčních technologií na pracovištích výrobních a řídících pracovníků. Mezi ně patří: zařízení pro přípravu, prohledávání, skladování a reprodukci dokumentů, výkresů, referenčních materiálů pro mechanizaci inženýrských, administrativních a manažerských prací, specializovaného nábytku a zařízení atd. Výroba se proto stále více stává oblastí praktického a technologického využití vědy. Na základě vědeckého pokroku často vznikají nová odvětví výroby. Vývoj výroby nyní pokrývá vědu, technologii a technologii, jakož i systém organizace práce a řízení výroby.